銷售熱線：13592099888棕剛玉磨料是我國發展工業企業離不開的原材料，因而獲得了工業的牙齒的稱號，因為其顆粒尖銳且硬度高的優勢，被廣泛應用在多個工業領域。人造剛玉是目前應用最廣泛產量最多的基礎磨料產品，是煉鋼煉鐵等工業企業離不開的耐火材料。磨料磨具產業是我國的戰略性產業，磨料產品更是國家的戰略物資。我國對發展磨料磨具行業特別重視，改革開放以來，抓住國際良機，利用資源優勢等條件，在全國分布建起了一砂至七砂個大型磨料磨具企業，并在鄭州建立了中國磨料磨具研究所和磨料磨具專業大學，成立了中國磨料磨具進出口經營公司和全國磨料磨具協會，設立了磨料磨具剛玉理事會。目前，我國磨料磨具年產量達110余萬噸，占世界磨料產品總量的左右，以上出口。隨著全球經濟一體化進程的不斷加快，世界制造業加速向發展中國家轉移，我國正在成為世界制造業的發展中心。作為國民經濟中必須的、與制造業密切相關的基礎產品，磨料內需和出口將會繼續保持快速增長態勢，磨料磨具行業具有廣闊的發展空間，也將會逐步發展成為具有國際競爭優勢的獨特產業。
棕剛玉，俗名又稱金剛砂，是用礬土、碳素材料、鐵屑三種原料在電爐中經過融化還原而制得的棕褐色人造剛玉，故為此名。棕剛玉具有很高的強度、優良的導熱性能及良好的抗氧化性能，在高溫下不變形。棕剛玉主要有四大應用領域，即功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。棕剛玉是磨料磨具和耐火材料行業必需的材料，是國民經濟發展不可或缺的產品，其重要性十分突出。棕剛玉以優質鋁礬土為原料，無煙煤，鐵屑，在電弧爐中經度以上高溫熔煉制成，經自磨機粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地致密、硬度高，粒形成球狀，適用于制造陶瓷、樹脂等固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。棕剛玉的等級；棕剛玉主成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區分，鋁含量越低也就硬度越低。棕剛玉的生產原理是用礦石與煤和鐵在一定的比例下進行反應。煤起著還原的作用，而鐵屑則起著除去礦石中的硅的作用，鐵與硅形成低硅鐵。
生產工藝
從外界運來的鋁土礦石中主要成分是一水硬鋁石，含有大量水分，要先進行原料預處理。預處理是用低硫煤對礦石進行燒結以除去其中的大部分水分，直至礦石中還含有的結晶水為止。脫水后的礦石堆由于含有部分大塊的雜質通過人工篩選除去其中的雜質。篩選后的礦石經鄂式破碎機破碎成小塊后，然后根據生產的需要將礦石、鐵屑和煤按一定的比例進行混合，所用的煤為低硫無煙煤。一般情況下礦石、鐵屑和煤的重量混合比為10：0.7:0.4。混合好的原料通過皮帶輸送到冶煉爐進行冶煉。由于煤炭燃燒無法使溫度達到生產要求的溫度，所以需要在冶煉爐中安裝三根石墨電極以使其達到冶煉所要求的溫度。
冶煉是在2000℃溫度下燒結5-6.5小時，冶煉時可通過監控室對冶煉爐中的溫度進行監控。冶煉好的熔獎在冷卻容器中進行冷卻。冷卻后沉在容器底部的是低硅鐵，上部的則是生產所需產品即棕剛玉。冷卻時需要加水以便加速冷水，在旁邊修筑的熱水冷卻池可有效實現水資源的循環復用。剛出爐的棕剛玉塊度較大，通過顎式破碎機破碎成較小的小塊，再通過對輥或球磨機等破碎成更小的顆粒，破碎后的小顆粒按照國際上通行或客戶要求的粒度標準進行篩分后，按客戶要求的包裝進行包裝后放入倉庫，等待銷售。
整個過程可表示為：①鋁礬土脫水預處理；②將礬土，鐵屑，無煙煤，按比例混合；③準備石墨電極（產生高溫高壓的電弧）；④將原材料加入電弧爐中；⑤經過數小時的高溫冶煉后，傾倒出棕剛玉；⑥冷卻后將底部的低硅鐵與棕剛玉分離；⑦將大塊棕剛玉破碎成粒度符合要求的產品。
冶煉方法
棕剛玉冶煉一般有三種方法：
1． 流放發：連續生產，自動化水平高，但投資大，結構復雜，適合于大功率冶煉。
2． 傾倒法：連續生產，機械化水平高，投資較小，生產效率好，目前使用普遍的一種方法。
3． 固定法（熔塊法）間斷生產，機械化水平低，但投資小，設備簡單，工藝方便，目前小型磨料廠進行剛玉冶煉的主要方法。
棕剛玉傾倒法和熔塊法工藝比較
特點
①爐液溫度＞2050℃。②爐內爐料層次：上固態層，中半熔層，下熔融層。③爐內電能分配：電弧熱，電阻熱。④冶煉過程，通過控制功率、配料比和料層厚度，來隨時保證熔液深度和熔化面積。
工藝方法
燜爐法（埋弧法特點：①料層厚，容量為18002500KVA 爐子，初期厚度一般為6001000mm左右；1000KVA 以下的爐子，初期厚度一般為400600mm左右。②粒度較大。③弧光被料層完全覆蓋。
優點：①熱利用率高。②電極和爐襯損耗小，爐體上部設備受高溫輻射的水平小。③減小了輻射熱對工人的危害。
缺點：①固定爐回收料多，原料消耗增加，勞動量大（對傾倒爐作業影響不大）②小時投料量大，操作不當，熔液熔化速度較快，熱源中心上移，熔池面積小。③易引起噴爐。④固定爐易發生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現象。
敞爐法（明弧法）
特點：料層薄，粒度細，弧光外露時間長，料層厚度一般在300mm 優點：①爐料利用率高。②熔池溫度高，熔化面積大。③熔液粘度小，硅鐵合金易集中分離，熔塊質量均勻。缺點：①熱利用率低。②冶煉時間長，生產效率低。③爐襯和電極氧化快，局部設備常處于高溫輻射區，影響壽命。④爐前環境較差。
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