了解棕剛(gang)玉(yu)的都知道，棕剛玉需要經過的一個流程就是需要高溫煅燒，但是很少有人知道為什么要進行煅燒？

棕剛玉經過高溫煅燒后呈蘭色，由此將棕剛玉的內在雜質析出或氣化，顆粒表面更粗糙，從而大大提高了棕剛玉的親水性。高溫煅燒后，使棕剛玉在破碎過程中和結晶體在冷卻過程中產生的微裂紋得以彌合，大大提高了棕剛玉的韌性和強度，從而提高了磨料的耐磨性;棕剛玉中弱磁轉化成強磁，經過磁選，使棕剛玉更加純凈。

經(jing)過煅燒(shao)后(hou)的棕剛玉(yu)膨脹系數小，親(qin)水性(xing)(xing)好，韌性(xing)(xing)大，強度高(gao)，燒結磨(mo)具具有燒成(cheng)后呈深藍色，無(wu)裂紋，無(wu)銹(xiu)斑等特點，提(ti)高(gao)了磨(mo)具加工的(de)精度和(he)磨(mo)削效果，特別適用于高(gao)擋固結磨(mo)具的(de)加工生產。      

煅燒棕剛玉的優點

1、消除棕剛玉磨料的異常膨脹：由于棕剛玉處于熔煉過程中，磨料含有低價氧化下巴(Ti203，Ti0)和碳化下巴，氮化(TiC，TiN)。 當它們在900℃至1000℃的氧化氣氛中煅燒時，它們被進一步氧化，并且體積相應地增加，使得磨料的體積變化超過其正常膨脹，即異常膨脹。磨料的異常膨脹會使棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時在表面產生網絡裂紋，造成大量廢料，煅燒處理是消除異常膨脹的最有效手段。?

2、提高棕剛玉磨料的韌性和研磨性能：研究發現，這是由于TI3在磨料煅燒過程中在剛玉晶體中固化。 +被氧化以引起晶格收縮，從而增加研磨劑的抗壓強度。其次，煅燒還補償了在造粒過程中引起的內應力。因此，由煅燒磨料生產的各種研磨工具不僅耐用而且鋒利，這提高了研磨劑的研磨性能。

3、棕剛玉磨料(liao)(liao)(liao)的(de)親(qin)水(shui)性得到改(gai)善(shan)：將棕色熔(rong)融(rong)氧化鋁(lv)磨料(liao)(liao)(liao)在800-900℃下焙燒(shao)120分鐘后，磨料(liao)(liao)(liao)的(de)親(qin)水(shui)性提高3倍。 研(yan)究發現(xian)，這是因為研(yan)磨劑(ji)(ji)表面(mian)上的(de)揮發物等雜(za)質(zhi)被除去，低熔(rong)點物質(zhi)被燒(shao)掉，磨料(liao)(liao)(liao)表面(mian)的(de)毛細現(xian)象(xiang)增加。親(qin)水(shui)性研(yan)磨劑(ji)(ji)用于涂覆研(yan)磨劑(ji)(ji)，并且使用其(qi)耐久性。可(ke)以增加30至50%。?

4、提(ti)高(gao)了(le)研(yan)(yan)磨工具的(de)強度(du)：煅燒處理后的(de)研(yan)(yan)磨劑(ji)去(qu)除(chu)了(le)研(yan)(yan)磨劑(ji)表面上的(de)揮發(fa)物等(deng)雜質，提(ti)高(gao)了(le)研(yan)(yan)磨劑(ji)的(de)純(chun)度(du)和清(qing)潔(jie)度(du)，從而提(ti)高(gao)了(le)研(yan)(yan)磨顆粒與研(yan)(yan)磨顆粒之間的(de)結合(he)力(li)。在研(yan)(yan)磨工具的(de)制(zhi)造(zao)過程中粘(zhan)合(he)劑(ji)。 ，減(jian)少(shao)粘(zhan)合(he)劑(ji)的(de)量(liang)并增加磨料的(de)強度(du)。

5、煅燒處理后的棕剛玉磨料除去了磨料表面的揮發物等雜質，提高了棕剛玉磨料的純度和清潔度，因而在棕剛玉磨具制造時，提高了磨粒和結合劑的結合力，降低了結合劑的用量，提高了磨具的強度，高溫煅燒棕剛玉主要用于高速強力砂帶、高檔固結磨具、樹脂砂輪、砂紙砂盤、大型切割片等，適用于研磨不銹鋼板、合金鋼、硬質合金。

煅燒棕剛玉的缺點

1、防(fang)(fang)潮(chao)能力減(jian)低：煅(duan)燒后(hou)的(de)棕剛玉(yu)的(de)比表面積(ji)增加，親水性提升，導致其防(fang)(fang)潮(chao)能力下降(jiang)，因此保存時要注(zhu)意干燥通風(feng)。

2、流動性變差(cha)：當棕剛玉經(jing)過高溫煅燒(shao)后(hou)體內熔點(dian)低的物質將被清除，堆(dui)積密(mi)度整(zheng)體下降，比重也會下降，從而導致(zhi)導致(zhi)流動性(xing)受到影響。

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