冶煉棕剛玉時對鐵屑的質量要求：對鐵屑的一般要求是：Fe含量>92%，Si<2%，有色金屬<2%，粒度不大于20mm。所形成的棕剛玉硅鐵合金中Si的含量約在16%左右，比重應達到6~7，這樣的組成有利于與Al2O3熔體分離。因此，鐵屑的加入量可以根據鋁礬土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)計算而得到。

耐火度又稱耐熔度。表征物體抵抗高溫而不熔化的性能指標。耐火度不是物質的物理常數，而是一個技術指標，它的高低由物料的化學組成、分散度、液相在其中所占比例以及液相黏度等所決定。耐火度的測定方法是：將試驗物料做成規定尺寸的截頭三角錐，在一定的升溫速度下加熱時，由于本身的重量而逐漸彎倒，試錐彎倒至其頂端與底盤接觸時的溫度即試驗物料的耐火度。

表示棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，其他材料也是如此。按照冶金標準YB368-75所規定的實驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較，以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標準錐(WZ)176表示1760℃。

在制定測量耐火度用棕剛玉時，應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用磁選設備進行磁選除鐵。測量時，當任一試錐的*彎倒并接觸錐臺時，均需立即觀測標準錐的彎倒程度，直至*一個試錐彎倒并接觸錐臺。

棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉的質量和含量;同時，在鐵屑的參與下，有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。

棕剛玉耐火度的多少，取決于棕剛玉本身的氧化鋁含量。

好品質的棕剛玉呈棕紅色，有剛玉所特有的光澤，硬度高，耐火度更是達到1900度，熔點在2030度，適用于大部分的耐火需求。

品質稍差的棕剛玉呈棕灰色，沒有剛玉所特有的光澤，硬度適中，耐火度大約是1600度，適用于低品質耐火需求不太高的方面。

品質更差的棕剛玉，也就是爐蓋料呈黑灰色，沒有剛玉所特有的光澤，硬度底，耐火度大約是800度，這種棕剛玉的用途一般是建筑鋪路用的多，耐火材料方面相對用的少。

如果棕剛玉的雜質含量過高，相對的氧化鋁含量就會降低，其磨料性能肯定會受影響，直接影響到棕剛玉的硬度和韌性，對于其重復利用次數也有一定程度下降。

并且在用于耐火材料時還會影響棕剛玉的耐高溫性能，容易爆裂。棕剛玉中AL2O3的含量多少也直接說明棕剛玉品質的好壞，棕剛玉的雜質決定其使用壽命。

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