任何產品在生產過程中都不可避免的出現各種各樣的問題，同樣的棕剛玉冶煉也是如此，今天小編就帶大家來了解一下棕剛玉冶煉前的各種反常現象以及解決措施。

一、斷弧 

特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。 

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。 

解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。 

二、串爐 

特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。 

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。 

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將棕剛玉硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。 

三、放炮 

特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。 

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。 

解決措施：防止爐底潮濕；控制原料水分；加強操作，保證料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐料； 

四、“摳爐襯” 

特征：熔液和爐襯反應，熔液翻騰躍過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出現漏爐事故。 

造成原因：操作不當，加料不均或不適，電極外側料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。 

解決措施：在電極外側加入棕剛玉乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

以上就是關于棕剛玉冶煉時出現的問題特征、原因及解決措施，希望對大家在冶煉棕剛玉磨料時有幫助。

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