大家都知道,棕剛玉因其耐火度硬度高而被廣泛用作耐火材料,應用于各行各業,今天小編就給大家簡單介紹下棕剛玉的耐火度,以及冶煉時對鐵屑的要求。
棕剛玉抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是其的耐火度,其他材料也是如此。按照冶金標準YB368-75所規定的實驗條件,將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標準錐進行比較,以同時彎倒的標準錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標準測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標準錐(WZ)176表示1760℃。
在制定測量耐火度用棕剛玉時,應該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質,例如鐵屑。如果摻入鐵,需要采用磁選設備進行磁選除鐵。
棕剛玉在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑,其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性,便于與Al2O3熔體分離,以保證它的質量和含量;同時,在鐵屑的參與下,有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊破粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。
冶煉棕剛玉時對鐵屑的質量要求是:Fe含量>92%,Si
我們知道無論是白剛玉還是棕剛玉,其純度越高,質量越好,但是在實際生產中總是無可避免的參入一些雜質,從而是棕剛玉的質量受到影響。
就現狀而言,近幾年生產棕剛玉的廠家逐漸增多,又因為電費的提高,導致棕剛玉的生產面臨著不小的挑戰。各種各樣的原因,導致棕剛玉的質量也不如之前的好,魚目混珠的更是不計其數,也就是說棕剛玉純度沒以前高了,而雜質卻比之前高了不少。那么棕剛玉成分含量究竟對質量有什么樣的影響呢?
根據棕剛玉的理化性質可以得到,SiO2,Fe2O3,TiO2 是棕剛玉中主要的雜質成分,一般情況下,棕剛玉 Al2O3≥95%時,SiO2 的含量在 2% 以下,當 Al2O3≥96%時,SiO2 的含量在 1.2%以下。但是當這個數值發生變化時,棕剛玉的高溫物理性能直接受到了影響,即作為耐火材料容易出現粉化、爆裂的現象。同時雜質過多,棕剛玉的使用壽命也不會太長,于經濟總歸是一筆不小的損失。
以上就是棕剛玉廠家給簡單介紹的關于棕剛玉的耐火度及冶煉時的鐵屑要求了,如果您還想了解更多關于棕剛玉的相關信息,還請繼續關注我們。
(來源:)
棕剛玉
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