現在耐材市場的主流產品就是白剛玉和棕剛玉，那么這兩種剛玉在冶煉過程中有哪些不同點呢？今天小編就帶大家來了解一下。

白剛玉冶煉有熔塊法和傾倒法兩種。白剛玉與棕剛玉冶煉不同點：傾倒法生產白剛玉，爐襯修筑材料一般采用白剛玉砂或鋁氧粉。接包分無襯接包和有襯接包。無襯接包要強制水冷，有襯一般采用石墨或白剛玉耐火制品作包襯。熔塊法生產白剛玉，爐襯要求有良好的絕熱性能，且透氣性好，爐體分有襯和無襯兩種。有襯一般要求采用燒結制品，無襯熱損耗較大，一般占產品能耗的24%以上，有襯熱損僅占4%左右。

一、斷弧

特征：無(wu)電流顯(xian)示，爐內無(wu)響聲，電極(ji)間(jian)無(wu)閃(shan)光。

造成原因：起(qi)弧(hu)棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加(jia)料(liao)太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好(hao)起弧前檢(jian)查；爐況較穩定后再撈碳(tan)棒(bang)；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。

二、串爐   

特征：熔液在固(gu)體粉(fen)(fen)狀料內來回(hui)急速(su)流動，攪起(qi)大(da)量鋁氧粉(fen)(fen)，有(you)時造(zao)成斷弧(hu)，一般發生在開爐后(hou)10h內。   

造(zao)成(cheng)原因(yin)：邊部料層較(jiao)厚，爐底熔化面小，加料不(bu)勻，導致受(shou)熱(re)不(bu)均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決(jue)措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量；嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

三、放炮   

特征：爐(lu)(lu)內(nei)突(tu)然(ran)轟響，噴(pen)出大量熱氣(qi)，火(huo)團，無爐(lu)(lu)襯時，放(fang)炮(pao)處爐(lu)(lu)殼發(fa)紅，嚴重時造成漏爐(lu)(lu)。

造成(cheng)原因(yin)：爐底(di)，爐襯潮濕(shi)，原料潮濕(shi)，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成(cheng)爐內氣壓過大。  解決措施：防止爐(lu)底潮濕；控制原料(liao)水(shui)分；加強操作，保證料(liao)層(ceng)均(jun)勻(yun)；無襯爐(lu)加大冷(leng)卻水(shui)量；及時處理，打碎凝結塊，平整爐(lu)料(liao)；  

四、“摳爐襯”

特征(zheng)：熔(rong)液和(he)爐(lu)襯(chen)反(fan)應，熔(rong)液翻騰(teng)躍(yue)過料層，嚴重時，加料難以壓住，甚至出(chu)現(xian)漏爐(lu)事故(gu)。   

造成原因：操(cao)作不當，加料不均或(huo)不適，電極外側料層過(guo)薄，電極距爐壁太近，電壓過(guo)低等。

解(jie)決(jue)措施：在電極外側加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；必要時停爐處理。

以上就是白剛玉和棕剛玉冶煉過程中的不同點，希望對大家有幫助。

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