砂輪是工業上離不開的磨削工具之一，砂輪有多種成分組成有棕剛玉砂輪白剛玉砂輪等，今天小編從材料分類、成分組成以及砂輪的選擇等各個方面帶大家了解一下。

1、材料(liao)分類

在磨(mo)削(xue)加工中(zhong)，砂輪是由磨(mo)料和(he)結合劑(ji)(ji)以適當的(de)比例混合，經(jing)壓制，干燥，燒結而成。它主要(yao)由磨(mo)粒、結合劑(ji)(ji)和(he)空(kong)隙三(san)部分組成。磨(mo)粒相當于切(qie)削(xue)工具的(de)切(qie)削(xue)刃，起切(qie)削(xue)的(de)作(zuo)用(yong)，結合劑(ji)(ji)使(shi)各磨(mo)粒位(wei)置固定，起支持磨(mo)粒的(de)作(zuo)用(yong)。空(kong)隙則有助(zhu)于排削(xue)和(he)散熱的(de)作(zuo)用(yong)。

砂輪的工作特(te)性由磨料，粒度，結合劑，硬度，組(zu)織(zhi)強度，形(xing)狀和尺寸等幾個要素衡量，各(ge)種特(te)性都有其適用(yong)范圍。

磨(mo)料(liao)是砂輪的(de)(de)(de)主(zhu)體材料(liao)。在(zai)(zai)磨(mo)削(xue)時需(xu)經強烈的(de)(de)(de)摩擦，擠壓和(he)高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)作(zuo)用，因(yin)此對磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)性能(neng)(neng)和(he)成分都(dou)有(you)一定(ding)的(de)(de)(de)要(yao)求：如要(yao)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)，當(dang)硬(ying)度(du)高(gao)于(yu)工(gong)件硬(ying)度(du)時，才能(neng)(neng)切掉剩余金屬。還(huan)要(yao)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)強度(du)、韌(ren)性等。在(zai)(zai)外(wai)力(li)的(de)(de)(de)作(zuo)用下，產生抵抗破裂的(de)(de)(de)能(neng)(neng)力(li)，同時要(yao)具(ju)有(you)較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)熱穩(wen)定(ding)性和(he)化(hua)學(xue)穩(wen)定(ding)性。在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)的(de)(de)(de)條件下，保持物理性能(neng)(neng)，有(you)利于(yu)減少切削(xue)變形，化(hua)學(xue)穩(wen)定(ding)性好，才能(neng)(neng)不與(yu)工(gong)件粘附(fu)，護散(san)，不發生化(hua)學(xue)反應(ying)，延緩磨(mo)輪鈍化(hua)，防止氣孔堵(du)塞，提升切磨(mo)能(neng)(neng)力(li)，延長使(shi)用壽(shou)命。

2 砂(sha)輪的主要成(cheng)分

磨削用砂輪(lun)種類(lei)(lei)大(da)體(ti)分為：剛玉類(lei)(lei)、碳化物類(lei)(lei)、超硬(ying)磨料類(lei)(lei)三種。

（1）剛玉類主要成分為氧化鋁，適于磨削抗拉硬度較高的材料，如各種鋼材。它又細分為：棕剛玉，白剛玉，鉻剛玉，單晶剛玉，微晶剛玉等，切削性能好，且有良好的“自銳性”。

（2）碳化物類分(fen)為黑(hei)碳化硅，綠碳化硅兩(liang)種，顏色分(fen)別(bie)呈現黑(hei)色和(he)綠。

（3）超硬(ying)類磨料是近期發展(zhan)的(de)新(xin)型磨料，分為(wei)人造金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)和(he)立(li)方碳化(hua)硼(peng)兩種。人造金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)以(yi)石(shi)墨為(wei)原料，刀口非(fei)常鋒利，切削性能(neng)優良，但價格昂(ang)貴，適用于(yu)加(jia)工高硬(ying)度(du)材料，如硬(ying)合金(jin)(jin)，光學玻璃(li)等。立(li)方氧化(hua)硼(peng)硬(ying)度(du)略低于(yu)金(jin)(jin)剛(gang)石(shi)，具有(you)較(jiao)好的(de)磨削性能(neng)，熱(re)化(hua)學性能(neng)穩定，磨削效率較(jiao)高。

3 結合劑對砂輪(lun)壽(shou)命有著較大(da)的影響

砂輪在高(gao)速旋轉中，進(jin)行(xing)磨(mo)削(xue)加工(gong)，且又是在高(gao)溫高(gao)壓，強(qiang)沖擊載荷及強(qiang)腐蝕性磨(mo)削(xue)的條件(jian)下工(gong)作，磨(mo)料的粘結一定要牢固，對砂輪使用(yong)有較高(gao)的要求。大體分為以下幾種：

（1）陶瓷粘合劑：它的物理性能(neng)(neng)和化學(xue)性能(neng)(neng)穩定，空隙(xi)較多(duo)，能(neng)(neng)較好地保(bao)持砂輪(lun)的幾(ji)何形狀，冷(leng)、熱、干、濕皆能(neng)(neng)適應，且不怕(pa)水、油、酸、堿的侵蝕，價(jia)格(ge)便宜，使用廣泛。注意(yi)使用時的轉速不能(neng)(neng)過(guo)大。

（2）結合劑：它的粘結度(du)較高，可用于(yu)制造薄片砂輪(lun)，并且具有一(yi)定的彈性，有較好的拋(pao)光(guang)性能，但耐熱性能差(cha)，在(zai)高溫下(xia)(xia)自(zi)己首先被(bei)燒毀，砂粒(li)容(rong)易脫(tuo)落(luo)，自(zi)銳性好，磨削效(xiao)率高，但容(rong)易失去正確的外形，另(ling)外樹脂(zhi)結合劑耐堿性差(cha)，在(zai)堿性切削液的作(zuo)用下(xia)(xia)磨損快，在(zai)潮濕的環(huan)境(jing)下(xia)(xia)強度(du)降低。所以，砂輪(lun)存放期不宜超過一(yi)年。

（3）橡膠(jiao)結(jie)合劑：其彈性高，砂輪退(tui)讓(rang)性好，尤(you)其是在(zai)高溫下(xia)，易產生變形(xing)(xing)，不(bu)易燒傷工(gong)件(jian)并有良好的拋光作用。氣(qi)孔小(xiao)、空隙少，組織(zhi)緊密，砂輪外形(xing)(xing)保(bao)持好。但(dan)橡膠(jiao)結(jie)合劑耐熱，耐油，耐濕性較差，砂輪存(cun)放期不(bu)宜(yi)超(chao)過兩年(nian)。

（4）菱苦土結合劑(ji):菱苦土結合劑強度低，砂輪自銳性(xing)好，磨削中(zhong)的(de)發(fa)熱(re)也少，耐水性(xing)能(neng)差，只宜干磨。

（5）增(zeng)強(qiang)(qiang)樹(shu)脂(zhi)結(jie)(jie)合(he)劑(ji)和(he)增(zeng)強(qiang)(qiang)橡(xiang)膠結(jie)(jie)合(he)劑(ji)：在樹(shu)脂(zhi)結(jie)(jie)合(he)劑(ji)或(huo)橡(xiang)膠結(jie)(jie)合(he)劑(ji)中加入(ru)高強(qiang)(qiang)度(du)聚酯(zhi)塑料(liao)等物質，增(zeng)強(qiang)(qiang)了結(jie)(jie)合(he)強(qiang)(qiang)度(du)，提高了砂(sha)輪抗破裂(lie)的程度(du)。

4 對磨削加工的要求

砂輪的硬度是指結合劑粘結磨粒的牢固程度，粘結越牢固，砂輪越硬，它適用于磨削較軟的工件。反之，軟砂輪宜磨硬度高的工件，且有較高的表面光潔度。一般選擇原則：棕剛玉，硬度高，韌性大，適用于磨削抗拉程度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、青銅等。白剛玉：自銳性好，磨削力和磨削熱小，適用于磨削淬火鋼，高碳鋼，齒輪、薄壁件等。鉻剛玉：韌性和硬度都好，適用于磨削高速鋼，錳鋼，刃磨刀具等。單晶剛玉和微晶剛玉：硬度、韌性強度都好，適用于磨削不銹鋼，軸承鋼、球墨鑄鐵等。黑碳化硅和綠碳化硅：脆性大，硬度高，適用于磨黃銅，硬質合金刀具，光學玻璃等。立方化硼和人造金剛石：硬度高，耐磨性好，適用于磨削韌而粘的材料，寶石玉器等。

5 組織和強度對砂輪有更高的要求

組(zu)織(zhi)緊密，易保持砂輪(lun)(lun)的(de)(de)幾何形狀，保證較高(gao)的(de)(de)磨(mo)削精度，延長砂輪(lun)(lun)的(de)(de)使用壽命。組(zu)織(zhi)疏松，空隙(xi)可容納磨(mo)屑，能把(ba)切削液或空氣(qi)一同(tong)帶入磨(mo)削區，減少(shao)磨(mo)削熱，提高(gao)磨(mo)削效率，但使砂輪(lun)(lun)磨(mo)損快，壽命縮短。

強度對砂輪的安全使(shi)用要(yao)求很(hen)高，其系數為1.5。砂(sha)輪在旋轉時(shi)，有很大的(de)(de)離心力(li)，沒有足夠強度的(de)(de)砂(sha)輪就會爆裂引(yin)起嚴重的(de)(de)事故，因此，砂(sha)輪轉速一定要遠低(di)于(yu)爆裂速度。

5.1 刀具的正確使(shi)用(yong)及(ji)磨削缺陷

首先要(yao)(yao)正確使(shi)用(yong)砂輪(lun)，可根據設備、磨(mo)削用(yong)量、工(gong)(gong)藝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)精度的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、表面粗糙(cao)度的要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)、生產效率及生產成本上考慮，其次是規(gui)范砂輪(lun)的更換，安(an)裝要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，嚴格兩次靜(jing)平(ping)衡，金剛筆要(yao)(yao)正確修整。

先規范一下棕剛玉砂輪的修整：金剛筆首先要緊固，銜牢，軸線一般低于砂輪中心1～2mm，并向下(xia)傾斜5°～10°，以(yi)防金剛筆(bi)因(yin)振(zhen)動而扎入砂輪。粗修(xiu)時，采用(yong)大的背齒刀量(liang)，反復(fu)修(xiu)整(zheng)多次，精修(xiu)時，采用(yong)較(jiao)小(xiao)的走刀量(liang)和(he)吃(chi)刀深度，往復(fu)2--3次，最(zui)后一次從右往左修(xiu)(xiu)整(zheng)，修(xiu)(xiu)整(zheng)時應先(xian)修(xiu)(xiu)端(duan)面(mian)，再修(xiu)(xiu)圓周面(mian)。修(xiu)(xiu)砂輪(lun)側面(mian)時，如(ru)手動修(xiu)(xiu)整(zheng)，金剛(gang)筆(bi)一定要拿牢，輕輕接觸砂輪(lun)側面(mian)，采用較小的(de)吃(chi)刀深度，最(zui)好有個支點，緩慢，勻速移動，同時，注意充分(fen)冷卻。

5.2 棕剛玉砂輪修整不正確，易出現缺陷

刀具應(ying)(ying)及時(shi)修整：工(gong)(gong)件(jian)材質、硬(ying)度、大小、長短(duan)、幾何形狀(zhuang)不(bu)(bu)同，磨削時(shi)間(jian)不(bu)(bu)同，砂(sha)輪工(gong)(gong)作一定時(shi)間(jian)，外形變化應(ying)(ying)及時(shi)修整，否則(ze)，會造(zao)成工(gong)(gong)件(jian)燒傷、變形、超差、擠壓變成不(bu)(bu)正(zheng)常磨削等。

（1）棕剛玉砂輪(lun)磨(mo)鈍：磨(mo)削(xue)時間過(guo)長，工(gong)(gong)(gong)件材料過(guo)硬，砂輪(lun)失去自銳性，刀(dao)具不(bu)鋒利，和工(gong)(gong)(gong)件不(bu)正常磨(mo)削(xue)，形成(cheng)擠壓，火花(hua)跳動，工(gong)(gong)(gong)件出現(xian)震痕，尺寸精度達(da)不(bu)到要(yao)求，粗(cu)糙度較高，造成(cheng)工(gong)(gong)(gong)件不(bu)合(he)格。

（2）工(gong)件(jian)幾何形狀復雜，不經過修(xiu)整的(de)砂輪，圓周面不直，容易造(zao)成工(gong)件(jian)錐形，各(ge)部尺寸不等，造(zao)成零件(jian)不合(he)格(ge)，或測量(liang)不準(zhun)。

（3）磨(mo)削階臺軸(zhou)時，切刀磨(mo)而不能橫(heng)向走刀，多個階臺且長短不同，造成砂輪(lun)圓周面有(you)階臺，磨(mo)出的(de)工件有(you)螺(luo)旋痕跡，光潔度不高，形成不良品。

（4）硬度(du)較高的工(gong)件(jian)，或(huo)有氧化(hua)皮的工(gong)件(jian)，在磨削加工(gong)中，很快(kuai)把砂輪(lun)磨粒(li)擠掉(diao)，破壞(huai)自(zi)銳性，且迅速堵塞氣(qi)孔(kong)，使砂輪(lun)變鈍，燒傷工(gong)件(jian)或(huo)出(chu)現多棱柱(zhu)，素(su)線(xian)不直，造成工(gong)件(jian)不合格。

（5）砂(sha)輪在磨(mo)削階(jie)臺(tai)軸時(shi)，由于軸肩圓(yuan)弧大(da)小不(bu)(bu)等，自身的圓(yuan)弧角越來越大(da)，造成(cheng)圓(yuan)角要求(qiu)不(bu)(bu)合(he)格，或工件不(bu)(bu)清根，不(bu)(bu)符合(he)工藝(yi)要求(qiu)，形(xing)成(cheng)次品。

（6）磨(mo)削側面(mian)時(shi)進刀量大，沒(mei)有散(san)熱角度，磨(mo)削區溫(wen)度過高，刀刃不鋒利，造(zao)成工件側面(mian)龜裂，形成磨(mo)削裂紋。

（7）手動修整砂(sha)輪側(ce)面(mian)，沒有(you)支點，移動不均勻，形(xing)成(cheng)斷續修整，砂(sha)輪側(ce)面(mian)形(xing)成(cheng)無數(shu)高、低點，與工件磨(mo)削(xue)時(shi)，形(xing)成(cheng)網狀花(hua)紋，特別是磨(mo)削(xue)面(mian)積大時(shi)，增大了表面(mian)的不平整度(du)。

（8）修整砂輪(lun)圓周面(mian)(mian)時(shi)，金剛筆移(yi)動過(guo)快(kuai)，刀刃不平整度高(gao)，短時(shi)間內使(shi)磨粒迅速(su)脫落，砂輪(lun)磨鈍，工件表(biao)面(mian)(mian)出現(xian)振紋(wen)，形成多(duo)棱柱。

（9）修整砂輪圓(yuan)周面(mian)時(shi)，金剛筆移動過慢，單位面(mian)積內，磨粒平整，均勻(yun)，但增加了(le)磨削時(shi)的抗(kang)力，產生磨削熱過快，易使工(gong)件(jian)表(biao)面(mian)燒傷或產生裂(lie)紋，也容易使工(gong)件(jian)造成圓(yuan)度(du)超差。

（10）修整砂輪圓周面，走(zou)刀(dao)不均勻，形(xing)成斷續修整，使工(gong)件(jian)(jian)吃(chi)刀(dao)量(liang)不準，刻(ke)度盤標示(shi)與實(shi)際進(jin)刀(dao)量(liang)不符，進(jin)半(ban)絲(si)，尺寸沒(mei)有變(bian)化，再(zai)進(jin)半(ban)絲(si)，還沒(mei)變(bian)化，再(zai)進(jin)半(ban)絲(si)，就可能吃(chi)刀(dao)兩絲(si)，形(xing)成扎刀(dao)。公差小的工(gong)件(jian)(jian)容(rong)易超差，工(gong)件(jian)(jian)彎曲，跳動等。

6、結論

磨(mo)削加(jia)工(gong)(gong)(gong)中，棕剛玉砂輪的(de)正確選擇及刀(dao)具的(de)正確修(xiu)整是提高加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度和磨(mo)削技術(shu)水平的(de)關鍵，磨(mo)削工(gong)(gong)(gong)序(xu)基(ji)本是零件(jian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)最(zui)(zui)后一(yi)道工(gong)(gong)(gong)序(xu)，最(zui)(zui)終的(de)幾何尺寸決定著零件(jian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度，好的(de)產品一(yi)定要消(xiao)除各(ge)方面(mian)的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)缺陷，按照工(gong)(gong)(gong)藝流程，嚴格加(jia)工(gong)(gong)(gong)步驟(zou)，消(xiao)除不(bu)利因素的(de)影響，只有把豐富經驗(yan)和過硬的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)水平融合在一(yi)起，才能創(chuang)造出極致(zhi)的(de)精品。

以上就是棕剛玉廠家為大家整理的關于砂輪的成分組成、材料分類等等的相關介紹，希望對大家有幫助。

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