大家都知道，棕剛玉在當下設備中應用率極其廣泛，棕剛玉冶煉過程中使用傾倒爐過程中會浪費不少電能，那么如何降低能耗呢？今天小編帶大家簡單介紹下。  

一、棕剛玉傾倒爐介紹

棕剛玉傾倒爐在生產過程中大量消耗電能，是名副其實的電老虎，在如何降低耗電量這方面我們經過不斷實踐，主要從以下三方面進行改進：鋁礬土是生產棕剛玉的主要原材料，但它也是鋁工業、耐火材料工業和石油工業的主要原材料。隨著國家工業化進程的不斷提速以及鋁工業、耐火材料工業、石油工業的飛速發展，高品位的鋁礬土礦已蹤跡難覓，棕剛玉生產對鋁礬土礦的要求與鋁工業、耐火材料工業不同，后者要求鋁礬土礦的品位較低。

我國的(de)棕剛(gang)玉生(sheng)(sheng)產(chan)起初(chu)都是用(yong)(yong)固(gu)定爐進行生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)，上世紀(ji)七十年代出現了傾(qing)倒爐生(sheng)(sheng)產(chan)工藝，目(mu)前我國棕剛(gang)玉生(sheng)(sheng)產(chan)使用(yong)(yong)固(gu)定爐和(he)傾(qing)倒爐的(de)比例大(da)約為3:4。不論是固定爐(lu)也好(hao)或是傾倒爐(lu)生(sheng)產也罷，其(qi)生(sheng)產工藝基本相似，都(dou)是以鋁礬土為(wei)主要原材料(liao)，再配以其(qi)它輔助材料(liao)在礦熱爐(lu)中(zhong)經高溫(wen)熔化，經一系列(lie)的(de)物理化學(xue)反應而(er)制得的(de)，是一種能(neng)耗比較高的(de)產品，其(qi)能(neng)耗費用在生(sheng)產成本中(zhong)約(yue)占(zhan)2/5-1/2，因此鋁礬(fan)(fan)土品質的好壞決(jue)定了能耗的高(gao)低。上(shang)世紀八十年代之前，生產(chan)棕剛玉所用的鋁礬(fan)(fan)土其(qi)Al?O?含量均為80%左右(you)，鋁硅比為20:1，用(yong)這種高品鋁礬(fan)土生產棕剛(gang)玉時，固定爐的單位耗電(dian)為2600KWh左右(you)，傾倒(dao)爐單位(wei)耗電(dian)為2500KWh左右(you)。

目前在我國境內(nei)Al?O?含量達到(dao)85%的鋁(lv)礬(fan)土礦奇(qi)缺，或(huo)者說已經(jing)枯(ku)竭。現在生產棕剛玉所用的鋁(lv)礬(fan)土其Al?O?的含量多在70%-80%之間,SiO?含量在(zai)5%-15%之間。鋁礬土中SiO?含(han)量(liang)的高低對單位(wei)耗(hao)電的影響顯著，有資料表明(ming)，SiO?在鋁(lv)礬(fan)土中的(de)含量每(mei)增加(jia)2%時其單位耗電(dian)可(ke)增(zeng)加8%-16%，為此目前各棕(zong)剛玉生產企業單(dan)位耗電都(dou)居高(gao)不下，固(gu)定爐單(dan)位耗電達到2800KWh左右，傾倒爐單位耗電達(da)到2700KWh左右，有些甚至(zhi)更(geng)高，加之電力和(he)原材料價格不斷上漲，使生產成本(ben)長期在高位運行，企(qi)業生產成本(ben)壓力很(hen)大(da)，同(tong)時也(ye)給節能減排帶(dai)來了巨大(da)的困難。

目前用(yong)于生(sheng)產棕剛玉(yu)所用(yong)的鋁礬土其Al?O?的含量為70%-75%左(zuo)右的(de)(de)礦(kuang)居多，從上(shang)文中的(de)(de)圖表上(shang)可以(yi)看(kan)出，用這(zhe)樣的(de)(de)鋁礬土礦(kuang)去冶煉棕剛(gang)玉時單位(wei)耗電(dian)已在3000KWh以上，按當前的(de)電價計算能耗費用(yong)要占生產成(cheng)本的(de)2/5以上，生產企業已基本上無利可圖，由于諸多基礎工業及剛玉制造業的快速發展，鋁礬土需求量迅猛增長，也由于鋁礬土資源的匱乏，再加上有的礬土供應商和中間環節的不規范行為，致使棕剛玉冶煉所用的熟鋁礬土數量保證困難，而且質量嚴重下滑，棕剛玉冶煉成本更是節節攀升，因此嚴格控制原材料入廠標準，不僅是降低生產能耗的要求更是企業生存的需要。

二、降低(di)冶(ye)煉成本

2.1進料控(kong)制(zhi)

在(zai)鋁礬土(tu)(tu)礦原料(liao)入廠前(qian)，必(bi)須依據(ju)技術條件或質量標準(zhun)來對其品質進行嚴格控(kong)制(zhi)，抓(zhua)住源頭第(di)一關，加強管理(li)(li)，對每批進廠礬土(tu)(tu)及輔料(liao)要有質量記錄，以便合(he)理(li)(li)配料(liao)和(he)控(kong)制(zhi)冶煉成本。

2.2備料前預選

備(bei)料工序是將合格的鋁(lv)礬土(tu)、鐵屑、無(wu)煙煤(焦碳)按質(zhi)(zhi)量(liang)和(he)粒度要(yao)(yao)求進行準備，以便冶(ye)煉(lian)使用。在這個環節中，要(yao)(yao)有專(zhuan)人(ren)負責(ze)，必須嚴格控制入(ru)爐三(san)大原(yuan)料(liao)(liao)的質(zhi)(zhi)量(liang)。對(dui)礬土(tu)而言，首先要(yao)(yao)把混(hun)入(ru)的劣質(zhi)(zhi)不合格的雜質(zhi)(zhi)礦分揀出(chu)去，其次要(yao)(yao)區分粉(fen)料(liao)(liao)質(zhi)(zhi)量(liang)，對(dui)高含泥土(tu)的劣質(zhi)(zhi)粉(fen)料(liao)(liao)，必須過篩清除，這是重要(yao)(yao)的一(yi)個經濟技術保障(zhang)環節。

2.3爐料粒度控(kong)制

根據棕剛玉冶煉工藝規程的要求，入爐礬土粒度一般控制在30mm以(yi)下。分期(qi)(qi)爐料配制(zhi)入(ru)爐礬(fan)(fan)土粒(li)度(du)對冶(ye)煉(lian)過程(cheng)的(de)(de)(de)技(ji)術經濟指(zhi)標有一定的(de)(de)(de)影(ying)響。在(zai)實際冶(ye)煉(lian)過程(cheng)中(zhong)，前、中(zhong)、后期(qi)(qi)的(de)(de)(de)入(ru)爐礬(fan)(fan)土粒(li)度(du)要求是不一樣的(de)(de)(de)，以(yi)前期(qi)(qi)投入(ru)混合料、中(zhong)期(qi)(qi)顆粒(li)料、后期(qi)(qi)細(xi)粒(li)、精煉(lian)期(qi)(qi)粉料的(de)(de)(de)工(gong)藝為最佳工(gong)藝。

三、改進冶煉設 備

3.1縮短短網(wang)的長度

縮(suo)短短網(wang)(wang)的(de)具體(ti)措施有(you)以(yi)下(xia)幾個：電爐變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)(qi)要在滿足安全(quan)距離(li)和操作(zuo)間(jian)距的(de)情況下(xia)盡(jin)量靠近爐體(ti)，在變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)(qi)下(xia)加支(zhi)持(chi)底座，使各段(duan)短網(wang)(wang)處于同(tong)一水(shui)平面(mian)上，變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)(qi)低壓出線的(de)中部位置(zhi)與(yu)短網(wang)(wang)的(de)水(shui)平面(mian)相等(deng)，這樣就(jiu)省略了(le)從變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)(qi)出線至短網(wang)(wang)水(shui)平面(mian)這一段(duan)。

此外，短網還要(yao)有可撓部分(fen)，用(yong)以(yi)達到(dao)電極(ji)升、降的要(yao)求，為了(le)滿足(zu)傾倒爐生產要(yao)求，在變壓(ya)器外墻(qiang)與電極(ji)橫臂間(jian)采用(yong)撓性水冷電纜(或軟銅帶(dai))。水冷電纜(lan)(或軟(ruan)銅帶)的長度應考(kao)慮(lv)電極的升降高度，以(yi)及在保證其曲率半徑及扭曲的情況下盡可能(neng)縮短，以(yi)減少短網導體(ti)電阻。

3.2減少接(jie)觸電阻

為了減少(shao)短(duan)(duan)網(wang)電(dian)阻，短(duan)(duan)網(wang)各部分連接(jie)(jie)(jie)(jie)方式應盡量采用(yong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，或(huo)減少(shao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭或(huo)增大(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸面(mian)積(ji)，并有(you)(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸壓力，以(yi)減少(shao)短(duan)(duan)網(wang)各部分的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)觸電(dian)阻。傾(qing)倒爐(lu)短(duan)(duan)網(wang)的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭較多，而(er)通過短(duan)(duan)網(wang)的(de)(de)電(dian)流很大(da)。連接(jie)(jie)(jie)(jie)不良，就會(hui)使接(jie)(jie)(jie)(jie)觸電(dian)阻增大(da)，不但會(hui)增大(da)短(duan)(duan)網(wang)的(de)(de)功率(lv)損(sun)耗，而(er)且(qie)還可能燒(shao)毀接(jie)(jie)(jie)(jie)頭。因此(ci)應盡量減少(shao)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭，對不拆卸的(de)(de)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭應采用(yong)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)方法或(huo)增大(da)接(jie)(jie)(jie)(jie)面(mian)積(ji)，接(jie)(jie)(jie)(jie)觸面(mian)應保(bao)持清潔平整，使之有(you)(you)足(zu)夠(gou)的(de)(de)壓力。

近(jin)年(nian)來，隨(sui)著電(dian)(dian)(dian)極接觸導電(dian)(dian)(dian)膏(gao)(gao)的(de)(de)(de)問世，在接頭處涂抹導電(dian)(dian)(dian)膏(gao)(gao)又(you)成(cheng)為降(jiang)(jiang)低(di)接觸電(dian)(dian)(dian)阻的(de)(de)(de)新方法。導電(dian)(dian)(dian)膏(gao)(gao)是一(yi)種含導電(dian)(dian)(dian)填料和膠黏劑的(de)(de)(de)具有(you)流動(dong)性的(de)(de)(de)糊狀導電(dian)(dian)(dian)涂料，使(shi)(shi)用導電(dian)(dian)(dian)膏(gao)(gao)不僅(jin)可以降(jiang)(jiang)低(di)接頭的(de)(de)(de)接觸電(dian)(dian)(dian)阻值，而(er)且(qie)還可以降(jiang)(jiang)低(di)溫(wen)升(sheng)，據相(xiang)關資料介紹，使(shi)(shi)用導電(dian)(dian)(dian)膏(gao)(gao)后(hou)，可使(shi)(shi)夾頭的(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)阻值下(xia)降(jiang)(jiang)25%--75%，溫升下降25%--75%。

3.3減(jian)少附加電阻

附加電(dian)阻(zu)的(de)(de)產生與短網附件的(de)(de)鐵磁(ci)構(gou)(gou)件在電(dian)磁(ci)感應作用(yong)下產生的(de)(de)渦流和磁(ci)滯損耗有關。這(zhe)些(xie)構(gou)(gou)件的(de)(de)損失約占電(dian)阻(zu)損失的(de)(de)15%--20%。降低附加電(dian)阻的辦(ban)法是在短網周圍(wei)盡量(liang)避免使用磁性材料(liao);鋼質物體(ti)應(ying)離短網遠些(xie);在閉(bi)合(he)的鋼(gang)性物(wu)體中建立空(kong)氣隙和加絕緣(yuan)墊(dian)。

由于變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)低壓出(chu)線端的電流很大，因(yin)此用來固(gu)定變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)出(chu)線的變(bian)(bian)(bian)壓器(qi)箱體材料均采(cai)用非(fei)導磁(ci)材料;由于大電流在鐵(tie)質(zhi)構(gou)件(jian)類(lei)構(gou)件(jian)中產生(sheng)的(de)渦(wo)流損耗是非(fei)(fei)常大的(de)，該損耗很(hen)難(nan)計(ji)算，因此短網(wang)附(fu)件(jian)盡可能不布置鐵(tie)質(zhi)構(gou)件(jian)，所(suo)有的(de)短網(wang)夾件(jian)、吊件(jian)、固定構(gou)件(jian)均使用非(fei)(fei)導磁材料，如鋁、銅、耐火磚等;由(you)于棕剛玉冶煉傾倒爐一般(ban)均有爐罩，

而電極又必須(xu)穿(chuan)過(guo)爐(lu)罩(zhao)，為(wei)了減少渦(wo)流損耗，將電極穿(chuan)過(guo)的(de)周圍爐(lu)罩(zhao)部(bu)分用不銹(xiu)鋼制作;減(jian)少(shao)電極(ji)(ji)與電極(ji)(ji)卡(ka)子(zi)之(zhi)間的(de)接(jie)觸(chu)電阻，采(cai)用壓縮空氣(qi)操動氣(qi)缸，使電極(ji)(ji)卡(ka)子(zi)與電極(ji)(ji)接(jie)觸(chu)處(chu)有較大的(de)接(jie)觸(chu)壓力值。

此外，盡量使三相負荷(he)平衡，使三相短網(wang)長度的(de)差距縮小，以(yi)此來(lai)減少(shao)短網(wang)的(de)附加(jia)電(dian)阻。

3.4降低(di)短網(wang)溫(wen)度

短(duan)網(wang)電阻隨著溫度升高會(hui)增大，使(shi)短(duan)網(wang)的功率(lv)損耗增加。如在10KA運(yun)行下(xia)的短網，溫度每升高1攝氏(shi)度，每米母線約增加(jia)3-6W損失，因(yin)此需要(yao)降低(di)短網的(de)溫度(du)(du)，減少電能(neng)損耗，在采用水冷(leng)短網的(de)基礎上，將原來(lai)位于(yu)爐罩(zhao)正上方的(de)撓性(xing)電纜部(bu)分移至傾倒(dao)爐側面，通過此方法來(lai)進(jin)一步(bu)降低(di)短網溫度(du)(du)。

為了(le)避免因變壓器靠近傾倒(dao)爐(lu)(lu)而引起輻射熱(re)增加，在(zai)傾倒(dao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)體上(shang)增設循環水(shui)對傾倒(dao)爐(lu)(lu)進行冷卻。

3.5改進(jin)電極(ji)把持器

由于(yu)原卡頭通有(you)冷(leng)(leng)卻水部(bu)分和無水冷(leng)(leng)部(bu)分是一個(ge)整體(ti)，無水冷(leng)(leng)部(bu)分和把持臂部(bu)分用大螺栓固定，通過中間的絕(jue)緣(yuan)(yuan)云母(mu)(mu)(mu)片產生絕(jue)緣(yuan)(yuan)的作用，二者連(lian)接(jie)在一起，更(geng)換損(sun)壞(huai)的卡頭時不得不來回松動用來絕(jue)緣(yuan)(yuan)的云母(mu)(mu)(mu)片螺絲，由于(yu)云母(mu)(mu)(mu)片比較脆，這樣頻繁(fan)的更(geng)換極易造成(cheng)云母(mu)(mu)(mu)片被擰透，導(dao)致冶(ye)煉過程中卡頭漏(lou)電打火的惡性循環。

現(xian)將通有冷(leng)卻水(shui)部(bu)分(fen)和(he)無水(shui)冷(leng)部(bu)分(fen)分(fen)離，每(mei)次(ci)更換只需(xu)換掉(diao)水(shui)冷(leng)部(bu)分(fen)，無水(shui)冷(leng)部(bu)分(fen)仍和(he)電極把持(chi)臂連接，不需(xu)要拆掉(diao)，克服了(le)打弧和(he)漏水(shui)現(xian)象(xiang)，提高了(le)絕緣性(xing)能。

設計氣(qi)(qi)動(dong)壓(ya)緊(jin)(jin)(jin)式自動(dong)松(song)緊(jin)(jin)(jin)裝置(zhi)(zhi)，代替人工壓(ya)緊(jin)(jin)(jin)螺栓松(song)緊(jin)(jin)(jin)裝置(zhi)(zhi)，利用杠桿壓(ya)緊(jin)(jin)(jin)力量，鎖緊(jin)(jin)(jin)電(dian)極，空氣(qi)(qi)壓(ya)縮(suo)機壓(ya)氣(qi)(qi)缸(gang)，傳動(dong)桿動(dong)作(zuo)，壓(ya)縮(suo)彈簧，放松(song)壓(ya)緊(jin)(jin)(jin)環，電(dian)極下移，當(dang)下移一定高度，氣(qi)(qi)壓(ya)傳動(dong)桿回到原(yuan)位(wei)置(zhi)(zhi)，彈簧動(dong)作(zuo)、電(dian)極鎖緊(jin)(jin)(jin)。

設計(ji)的氣動壓緊式自動松(song)緊裝置，冶煉(lian)時，在整個(ge)傳動作業過(guo)程中(zhong)電極下移，不(bu)需停電，不(bu)需間斷冶煉(lian)，爐溫保持不(bu)變(bian)。該裝置具有結構簡單，傳動平(ping)穩，操作方便(bian)，安全可靠，省(sheng)時節電，并(bing)改善(shan)了工人工作條件的優點。

改進后裝置不易變形，工作可靠，特別是電(dian)極夾緊裝置改進后，電(dian)極把持(chi)器夾緊力大，增大其接觸壓力，提(ti)高了(le)電(dian)極導電(dian)能力，在(zai)冶煉過程中電(dian)極基本上沒有滑落(luo)現象。事故率減(jian)少95%以上。改造后卡頭結構簡單，體積小，維修方便，大大地提高了電極卡頭及銅(tong)帶的壽(shou)命。

3.6改進循環水冷卻方式

棕剛(gang)玉冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)冷卻水(shui)(shui)由原來的(de)(de)(de)噴淋式(shi)改(gai)為全(quan)密(mi)閉(bi)式(shi)，設(she)(she)備(bei)(bei)使(shi)用全(quan)密(mi)閉(bi)方式(shi)對水(shui)(shui)冷蓋、爐體和(he)電(dian)氣設(she)(she)備(bei)(bei)進(jin)行循(xun)環(huan)冷卻，水(shui)(shui)量損(sun)失僅(jin)僅(jin)來源(yuan)(yuan)于(yu)循(xun)環(huan)水(shui)(shui)在(zai)換熱(re)(re)過(guo)程中的(de)(de)(de)能量損(sun)失，能較(jiao)好的(de)(de)(de)減(jian)(jian)少對水(shui)(shui)資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)浪費(fei)，改(gai)進(jin)循(xun)環(huan)水(shui)(shui)冷卻方式(shi)就(jiu)是(shi)在(zai)盡量節約水(shui)(shui)資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)的(de)(de)(de)前(qian)提下，合理利用現(xian)有(you)資(zi)(zi)源(yuan)(yuan)對棕剛(gang)玉冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)設(she)(she)備(bei)(bei)進(jin)行更(geng)好的(de)(de)(de)冷卻。有(you)效(xiao)的(de)(de)(de)提高冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)換熱(re)(re)效(xiao)果，防(fang)止冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)設(she)(she)備(bei)(bei)或電(dian)氣設(she)(she)備(bei)(bei)因(yin)過(guo)熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)損(sun)壞，減(jian)(jian)少熱(re)(re)停爐現(xian)象，避免因(yin)事故(gu)造成的(de)(de)(de)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)過(guo)程中斷，延(yan)長了循(xun)環(huan)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)使(shi)用壽命和(he)維(wei)護(hu)周期，確(que)保冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)降溫(wen)效(xiao)果。

改造后(hou)傾(qing)倒爐(lu)平(ping)均(jun)電(dian)耗(hao)得(de)到了(le)明顯(xian)下(xia)降。

四(si)、改進(jin)冶煉工藝(yi)

半個世紀以來，棕(zong)(zong)剛玉(yu)生(sheng)產(chan)仍沿用傳(chuan)統的(de)工(gong)藝從未改變(bian)。隨著時(shi)代的(de)變(bian)遷，礦產(chan)資源銳減，礦產(chan)品的(de)質量(liang)不斷(duan)下降，原(yuan)材料(liao)和能(neng)(neng)源價格的(de)不斷(duan)提升，節(jie)能(neng)(neng)減排任務日趨繁(fan)重，棕(zong)(zong)剛玉(yu)生(sheng)產(chan)已經四面楚歌，如果在(zai)技術上沒有新(xin)的(de)突破(po)，可以預測(ce)十年(nian)之后生(sheng)產(chan)棕(zong)(zong)剛玉(yu)的(de)單(dan)位能(neng)(neng)耗及生(sheng)產(chan)成本(ben)均會(hui)出(chu)現驚人的(de)大(da)幅上升，一部分棕(zong)(zong)剛玉(yu)生(sheng)產(chan)企業也會(hui)因(yin)此而(er)被迫關停。按(an)照目前市場價格為(wei)不變(bian)價進行測(ce)算，屆時(shi)棕(zong)(zong)剛玉(yu)的(de)生(sheng)產(chan)成本(ben)將會(hui)在(zai)4500-5000元(yuan)之間，節能減排將成為不可逾越的難題，鑒(jian)于(yu)以上(shang)各(ge)種(zhong)因素，未(wei)來的棕剛玉生(sheng)產和(he)發展必(bi)須在科學發展觀的指導(dao)下盡快轉變生(sheng)產發展方式，走技術創新之路。

棕剛玉的冶(ye)煉(lian)(lian)工藝過(guo)程分為(wei)起(qi)弧、熔煉(lian)(lian)、控制、精煉(lian)(lian)四個(ge)階段。

起弧(hu)是棕剛(gang)玉冶煉的前提，為使三(san)(san)相(xiang)電(dian)極之(zhi)間(jian)電(dian)流(liu)相(xiang)同，要擺(bai)放(fang)(fang)起弧(hu)焦。起弧(hu)焦擺(bai)放(fang)(fang)時(shi)，先(xian)加少(shao)(shao)量(liang)礬土(tu)，平整(zheng)爐(lu)底，電(dian)極稍離爐(lu)底。用鐵屑與碳(tan)粒(li)混合以一定形狀(zhuang)鋪設(she)在爐(lu)池中(zhong)心，三(san)(san)根電(dian)極下部多鋪設(she)起弧(hu)焦，使三(san)(san)項電(dian)極互相(xiang)成(cheng)通路。起弧(hu)焦擺(bai)放(fang)(fang)方法(fa)(fa)有三(san)(san)種：星(xing)形擺(bai)放(fang)(fang)法(fa)(fa)、實心三(san)(san)角形擺(bai)放(fang)(fang)法(fa)(fa)和空(kong)心三(san)(san)角形擺(bai)放(fang)(fang)法(fa)(fa)。經過實踐對(dui)比選擇(ze)星(xing)形擺(bai)放(fang)(fang)法(fa)(fa)，其優點是起弧(hu)焦用量(liang)少(shao)(shao)，爐(lu)內(nei)增碳(tan)少(shao)(shao)，起弧(hu)快，熱量(liang)集中(zhong)在爐(lu)池中(zhong)心。

擺放(fang)好起(qi)弧(hu)(hu)焦(jiao)后進行送電起(qi)弧(hu)(hu)，落下三項電極(ji)至(zhi)起(qi)弧(hu)(hu)焦(jiao)上(shang)時，看到(dao)弧(hu)(hu)光和(he)聽到(dao)電弧(hu)(hu)聲時，說明(ming)已(yi)經起(qi)弧(hu)(hu)。待電流升至(zhi)正常負荷的20%～50%時，在電極外側(ce)和(he)弧光區加少量(liang)爐料壓住(zhu)弧光。待電流上升到80%負(fu)荷時，正常加料、進入熔煉階段。

熔煉(lian)占全部冶煉(lian)時間的80%以上，能有效把握棕剛(gang)玉(yu)冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)的(de)(de)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)是十分重(zhong)要(yao)。在熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)，要(yao)使爐(lu)料(liao)熔(rong)(rong)化(hua)成液態，雜(za)質還原，生成鐵(tie)合(he)金并(bing)與剛(gang)玉(yu)溶液分離。在熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)過程中，要(yao)不斷的(de)(de)用(yong)(yong)粘棍對(dui)熔(rong)(rong)液質量檢(jian)查(cha)做(zuo)出(chu)必要(yao)的(de)(de)爐(lu)前調整，還要(yao)防止(zhi)各種“反常現(xian)象”的(de)(de)發(fa)生。根據(ju)熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)程度料(liao)層會緩慢下(xia)落，保證爐(lu)內熔(rong)(rong)液充足在熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)過程中要(yao)進行投(tou)料(liao)，投(tou)料(liao)以加滿(man)電爐(lu)使熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)期終了為主要(yao)目標。新(xin)工(gong)藝改(gai)進主要(yao)是更進一步(bu)掌控熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)這一重(zhong)要(yao)環(huan)節，熔(rong)(rong)煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)階(jie)段(duan)是關系著冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)生產(chan)安全、能源消(xiao)耗、冶煉(lian)(lian)(lian)(lian)(lian)單位(wei)時(shi)間利(li)用(yong)(yong)、煙塵(chen)排(pai)放和工(gong)人勞動強度的(de)(de)重(zhong)要(yao)環(huan)節。

所(suo)謂“控制”就是在一定時期內，停止加料，讓爐內的料盡量熔融和還原，并使熔化面積向外擴大，爐況“控制”的好，溶液緩慢上升，整個料面均勻下沉，料下得多，熔化的快。在控制期內盡量把熱量用到擴大熔化面積上。待結束后在投入爐邊預熱料繼續熔煉。控制期內爐料并未完全熔融，避免溶液溫度降低會讓爐料緩慢進入熔液，弧光暴露在外，爐內熱損失大，電能損耗過大。

精煉(lian)的(de)(de)目的(de)(de)是把雜質充(chong)分(fen)還原，鐵合金(jin)較好的(de)(de)沉淀聚集，爐(lu)(lu)內氣(qi)體暢通排(pai)出，同時進一步提高熔(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)溫度和(he)(he)擴大熔(rong)(rong)化面(mian)積。電(dian)爐(lu)(lu)轉入精煉(lian)時要停(ting)止加料(liao)(liao)(liao)，采用(yong)低(di)電(dian)壓(ya)，使(shi)投入的(de)(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)盡(jin)量熔(rong)(rong)化。精煉(lian)充(chong)分(fen)的(de)(de)特征是：爐(lu)(lu)內料(liao)(liao)(liao)層(ceng)很薄(bo)，電(dian)極周圍的(de)(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)和(he)(he)熔(rong)(rong)液(ye)(ye)(ye)緊(jin)緊(jin)相貼，液(ye)(ye)(ye)面(mian)十分(fen)穩定;三相電(dian)極電(dian)流(liu)表指針穩(wen)定。電(dian)極根(gen)逸出氣(qi)體(ti)不(bu)多，電(dian)弧聲一(yi)致不(bu)間斷。精(jing)煉(lian)期如果控制(zhi)不(bu)好會(hui)過(guo)分的(de)增(zeng)加電(dian)能的(de)消耗(hao)。精(jing)煉(lian)的(de)好壞直接(jie)影響剛玉的(de)質量和(he)產量。

在(zai)長期(qi)的(de)(de)(de)(de)實踐過程(cheng)中(zhong)，我(wo)們對冶(ye)(ye)煉工藝不斷進行(xing)改進，摸索(suo)出(chu)一(yi)套適合生產現狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)冶(ye)(ye)煉新方(fang)(fang)法，傾(qing)倒爐(lu)(lu)冶(ye)(ye)煉新工藝的(de)(de)(de)(de)采用(yong)，結合了(le)自身(shen)條件，在(zai)冶(ye)(ye)煉過程(cheng)中(zhong)調整碳量的(de)(de)(de)(de)配比(bi)，彌補因化(hua)驗(yan)的(de)(de)(de)(de)誤(wu)差、配方(fang)(fang)的(de)(de)(de)(de)不準導致的(de)(de)(de)(de)爐(lu)(lu)況(kuang)不穩定。增加(jia)補料次數(shu)，將暴露在(zai)外(wai)的(de)(de)(de)(de)弧(hu)光掩(yan)埋，提高(gao)(gao)對電(dian)弧(hu)熱能(neng)的(de)(de)(de)(de)利用(yong)。降(jiang)低(di)料面(mian)高(gao)(gao)度(du)，增大爐(lu)(lu)殼上部到水冷蓋下部空間，增加(jia)爐(lu)(lu)內空間，保證煙塵很好的(de)(de)(de)(de)捕集，降(jiang)低(di)煙塵的(de)(de)(de)(de)排放(fang)。采用(yong)薄(bo)料面(mian)運行(xing)，使(shi)還原反應產生的(de)(de)(de)(de)氣體(ti)(ti)均勻排出(chu)，降(jiang)低(di)爐(lu)(lu)內氣體(ti)(ti)壓力，避免(mian)噴爐(lu)(lu)現象的(de)(de)(de)(de)發生。通過比(bi)較敞弧(hu)法和埋弧(hu)法的(de)(de)(de)(de)優缺(que)點，結合我(wo)們生產中(zhong)的(de)(de)(de)(de)實際運用(yong)，棕剛(gang)玉(yu)冶(ye)(ye)煉新工藝采用(yong)半(ban)敞半(ban)埋的(de)(de)(de)(de)方(fang)(fang)式，新工藝控制原料的(de)(de)(de)(de)投入量，降(jiang)低(di)了(le)料面(mian)高(gao)(gao)度(du)，跟傳(chuan)統傾(qing)倒爐(lu)(lu)冶(ye)(ye)煉工藝相比(bi)料面(mian)高(gao)(gao)度(du)降(jiang)低(di)40cm，增加了(le)爐內空間。降(jiang)低了(le)煙(yan)塵在爐內的密度,有效(xiao)的(de)對排(pai)放出來的(de)煙塵進行處理，使得煙塵不外逸在操作區內，相(xiang)比(bi)傳統傾倒(dao)爐(lu)冶煉(lian)工(gong)藝的(de)環保效(xiao)果更加明顯(xian)，讓(rang)工(gong)人避(bi)免接觸(chu)到排(pai)放出的(de)煙塵，比(bi)傳統冶煉(lian)工(gong)藝更加能保障工(gong)人的(de)健(jian)康。

從實際生產數據可以看出(chu)傾倒爐(lu)冶煉工(gong)藝(yi)能有(you)效的(de)提高(gao)產量，降低電耗(hao)，保證(zheng)經(jing)濟效益的(de)穩步增長。

五、總結

節能關乎企業(ye)(ye)的發展和生命(ming)，通過不斷改革創新，增加企業(ye)(ye)的競爭力、生命(ming)力，創造良好(hao)的經(jing)濟效益和社會效益畢竟是企業(ye)(ye)所追求的。

隨(sui)著近年來中國經濟快速發展(zhan)，棕(zong)(zong)(zong)剛玉行(xing)業(ye)技(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)力(li)度不(bu)(bu)斷加(jia)強(qiang)，未來其(qi)將成(cheng)為中國磨料磨具大(da)(da)類中占比最大(da)(da)的(de)(de)產品種(zhong)類，同時由(you)于棕(zong)(zong)(zong)剛玉在研磨工業(ye)鏈后期的(de)(de)獨特(te)優勢，極大(da)(da)的(de)(de)推動了(le)棕(zong)(zong)(zong)剛玉拋光中的(de)(de)應用。只有不(bu)(bu)斷的(de)(de)技(ji)(ji)術創(chuang)新(xin)，走節(jie)能(neng)減排(pai)的(de)(de)道路(lu)，才(cai)是棕(zong)(zong)(zong)剛玉行(xing)業(ye)今后發展(zhan)的(de)(de)必(bi)經之路(lu)。

以上就是小編為大家整理的關于棕剛玉傾倒爐冶煉過程中如何降低成本的介紹，希望對大家有幫助。

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