不管是磨料磨具行業還是涂附磨具行業，都離不開棕剛玉磨料，我國從磨料磨具制造大國變成磨料磨具制造強國離不開棕剛玉的存在，棕剛玉磨料作為磨具磨具行業不可缺少的原材料，今天帶大家了解一下棕剛玉冶煉及加工。

1、棕剛玉冶煉

棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法，主要有三種冶煉方式：固定爐溶塊法、傾倒爐冶煉法和流方式冶煉法，由于流放冶煉投資規模大，目前我國主要采用固定爐溶塊法和傾倒爐冶煉法兩種：

⑴ 傾倒爐（法）生產的剛玉，結晶集合體多，晶體尺寸小，玻璃相高且分布在晶界上，所以韌性差，脆性大，磨粒易脫落自銳性好，致密性好，較適應于固結磨具和耐火材料。

⑵ 熔塊爐（法）生產的剛玉，結晶集合體少，晶體尺寸大，玻璃質少，所以脆性差，韌性大，耐磨度好。由于結晶體大、韌性和脆性較好，這種冶煉方式生產的棕剛玉更適應于涂附磨具制造。所以目前仍是砂帶生產使用量最大的磨料。

近幾年因礬土資源問題，用于棕剛玉冶煉的礬土質量嚴重下降，特別是商品剛玉塊質量難以達到下游產品的質量要求，因此棕剛玉磨料的生產加工和后續處理就顯得越來越重要。

2、棕剛玉加工

⑴ 破碎方式

棕剛玉根據破碎方式不同，粒度形狀有較大差別。常用的破碎方式有對輥、球磨、BMK、棒磨機、自磨機和圓錐破碎等。由于棕剛玉韌性較大，棒磨機和圓錐破碎對其破碎能力差、維修量大、顆粒形狀和堆積密度相當于球磨機；自磨機由于投資規模大，生產過程存料多，而且顆粒形狀和堆積密度不比棒磨機好，因此近幾年多數加工企業主要以對輥、球磨和BMK為主。

）對輥機：由于投資規模小、工藝簡單、產成品率在85%左右，加工成本低，目前還有絕大多數小型加工企業使用。但其加工的磨料粒度呈針狀、片狀、條狀較多，堆積密度低、韌性差。

2）球磨機：由于其投資適中、生產工藝相對對輥加工稍加復雜、在使用壽命期間維修量不大、產品成品率在80%左右，加工成本適中，目前在棕剛玉磨料加工企業中還占有一定比例。其加工的磨料粒度呈片狀、球狀較多、堆積密度和韌性均高于對輥機。

3）BMK:由于投資大、工藝相對復雜、在使用壽命期間維修量大、產品成品率低（約在73%）、加工成本高，目前僅有極少數棕剛玉磨料加工企業采用。但其加工的磨料粒度等積狀（或馬蹄狀）多、堆積密度高、產品韌性好。

對于涂附磨具制造所使用的棕剛玉磨料來說，磨料的質量主要體現在堆積密度和韌性這兩項指標。因為這兩項指標具有關聯性，堆積密度高，磨料的韌性就高，粒度組成也容易集中。不同破碎方法對堆積密度和韌性、親水性的影響不同。

⑵ 分級方法

目前常用的棕剛玉磨料分級法主要有：干分法和水分法。干分法又有篩分法和氣流法；水分法又有溢流法和沉降法。

一般來說，棕剛玉磨料粒度4-220目主要采用篩分法；230-1500目由于細粉含量高、透篩效率低且粒度難以分準，只能使用氣流法、溢流法或沉降法；氣流法因投資大、效率低、分級成本高，目前棕剛玉行業采用者較少；溢流法可以連續生產、效率高，但用水量大；沉降法只能間斷性生產、效率低，但用水量較小。目前溢流法分級為行業的主流。

⑶ 質量提升方法

經過破碎和分級后的棕剛玉磨料可以用于普通磨具的制造，但對于較高質量要求的磨具制造來說，需要進一步提升磨料質量。質量提升的方法主要有純凈度處理和耐磨性處理。

1）純凈度處理

純凈度處理的方法一般有風洗、水洗、酸洗和高溫處理等。

風洗處理投資小、效率高、成本低，但它不能徹底清除附著在磨料表面的超細顆粒，一般用于清洗磨料粗顆粒；水洗處理工藝較復雜，對提高磨料的純凈度明顯優于風洗，但用水量大，且需二次干燥，成本高；針對220目以細的磨料雜質大，細分含量高，風洗和水洗不能勝任，只能使用酸洗處理，但這種方式用水量更大，二次干燥成本更高；高溫處理為目前棕剛玉純凈度處理的最優方式，但前期投資較大。

2）耐磨性處理

提高棕剛玉磨料的質量主要是通過改善磨料的顆粒形狀、煅燒和化學涂層手段改善其使用性能。但是采用改善顆粒形狀來提高磨料性能方法目前遠遠不能達到制造工藝的要求，化學處理的方法由于成本高、污染環境，其效果也遠遠不如煅燒處理效果好。

以上就是關于棕剛玉冶煉及加工的簡單介紹，當然棕剛玉磨料的作用遠不止此，還有更多的作用，請繼續關注我們的官網。